液壓油作為液壓系統(tǒng)傳動(dòng)介質(zhì)的油，因此對(duì)液壓油的選擇也要有一定的標(biāo)準(zhǔn)，那么選擇液壓油的要考慮哪些因素？選擇液壓油有什么標(biāo)準(zhǔn)？

1、適當(dāng)?shù)恼扯龋禾哒扯葧?huì)造成反應(yīng)過(guò)慢，油泥過(guò)多的現(xiàn)象，太低粘度會(huì)造成壓力達(dá)不到之現(xiàn)象。
2、高粘度指數(shù)：根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇相應(yīng)粘度指數(shù)的油品，若是流動(dòng)作業(yè)或晝夜溫差大的環(huán)境下，必須用高粘度指數(shù)油品。若使用的環(huán)境是高溫，一定要用高粘度指數(shù)的液壓油。因?yàn)橐簤河驮诟邷叵伦兿?，低溫下變稠的特性?duì)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力有影響。
3、抗磨特性：對(duì)于重負(fù)荷或計(jì)劃長(zhǎng)久使用不更換油品的機(jī)械，要用抗磨性能優(yōu)異的油品，否則在重負(fù)荷條件下會(huì)失去壓力，或使用不到預(yù)定期限因添加劑失效而達(dá)不到效果。對(duì)于某些精密的葉片泵一定要用抗磨十分出色的油品，否則會(huì)加快縮短泵的壽命，使泵加劇磨損。
4、氧化安定性及防油泥性：若操作溫度大于70℃，會(huì)加倍加快油品老化變質(zhì)的速度。在使用環(huán)境是高溫的情況下：如壓鑄、制陶、煉鋼等，要強(qiáng)調(diào)油品的耐高溫、抗氧化性能。若油品氧化就會(huì)形成油泥，造成機(jī)械故障。用于在普通溫度環(huán)境中使用的機(jī)械上，抗氧化不佳的油品不能用半年，中度抗磨的約一年，極壓抗磨的約二年。
5、抗泡沫特性：抗泡性對(duì)于大型液壓系統(tǒng)尤為重要，泡沫多會(huì)造成壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象。
6、特殊環(huán)境要求：某些高溫環(huán)境下要求油品能防火如壓鑄、煉鋼行業(yè)，較好使用防火液壓油，雖然單價(jià)貴，但使用壽命長(zhǎng)幾倍，更合算。