1砂輪線速度

砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減少，切屑截面積減小，同時切削次數(shù)和磨削熱增加，這兩個因素均使堵塞量增加，但是當砂輪線速度高達一定程度時（如達50m/s以上）砂輪的堵塞量反而大大下降。在生產中磨削不銹鋼、 高溫合金時，50m/s砂輪速度比30m/s砂輪的堵塞量減少30%?100%。因此，在磨削難磨材料時，要么采用低于20m/s 的速度，要么采用高于50m/s的速度， 選在其之間的磨削速度對砂輪的堵塞是很不利的。對于各種工件材料來說，各有一定的其堵塞量小的臨界砂輪速度值。

2工件速度

工件的速度對砂輪堵塞程度的影響， 與切削條件中其他因素有密切關系。工件線速度提高一倍，砂輪堵塞量增加三倍。這是因為工件速度越高磨粒切入深度就越淺，切屑截面積變小，相當于砂輪特性變硬，故容易引起砂輪堵塞。

3磨削方式

切入磨削比縱向磨削堵塞嚴重。在切入磨削時，砂輪與工件間接觸面積大， 磨粒切削刃在同一條磨痕上要擦過幾次， 磨削液進入磨削區(qū)困難，磨削時熱量高，易造成堵塞?？v磨接觸工件材料的是砂輪一側緣，當磨損面增大到一定程度時， 在磨削力作用下磨粒破碎、斷裂，實現(xiàn)自銳。大多數(shù)磨粒能處于鋒利狀態(tài)下工作，使磨削力和磨削熱相對來說較低。 同時，受磨削力和磨削熱影響區(qū)的相當 一部分可以順縱磨方向排出到工件之外， 故降低了發(fā)生化學粘附的可能性。

4徑向切入量

徑向切入量對砂輪堵塞的影響呈駝峰趨勢。當徑向切入量較小時 (ap<0.01mm),產生堵塞現(xiàn)象，隨著切入量的增加，平均堵塞量也增加，當切 入量增大到一定程度（ap=0.03mm)時， 堵塞量又呈減少趨勢，之后隨著切入量的繼續(xù)增加（達到ap=0.04mm)時，堵塞量又急劇上升。在磨削難磨材料時，控制最后一次徑向切入量，對于提高工件的表面質量和精度是至關重要的。

5磨削溫度

磨削時，凡是增加磨削熱、導致磨削溫度升高的因素，都會加劇砂輪的堵塞，堵塞形式主要是粘結型堵塞，當然也伴隨著擴散型堵塞。

4.6砂輪修整速度

砂輪修整速度對堵塞有明顯影響， 當砂輪修整速度低時，砂輪工作表面平坦，單位面積內有效磨刀數(shù)增加，使切屑的截面積變小，切削數(shù)量增多，故容易產生堵塞。當砂輪修整速度髙時，砂輪工作面變粗，有效磨粒數(shù)減小，在砂輪表面出現(xiàn)凹部，起到孔隙作用，切屑易被沖走，熔結物容易脫落。

7磨削液

不同的磨削液對磨削效果影響很大， 目前通用的乳化液，含有大量礦物油和油性添加劑，稀釋后呈水包油乳白色液體，它的比熱容和導熱系數(shù)小，在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件之間的粘附磨損和擴散性磨損，使砂輪堵塞， 磨削力增加，最后引起磨粒過早破碎和脫落，使磨削比降低。選用優(yōu)良的磨削液對改善磨削性能有重要作用。

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